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黑夹克保温管,黑夹克保温管制作流程-黑夹克保温管制作工艺流程介绍

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黑夹克保温管制作工艺流程介绍

发布时间:2019-07-10
与聚氨酯直埋保温管的生产工艺流程类似,黑夹克保温管的制作工艺流程一般分为4个阶段,分别是:接收、抛丸除锈、保温加工和防腐管检验。下面是我们恒泰管道生产制作时的详细流程说明。

   黑夹克保温管制作工艺流程介绍
  
  与聚氨酯直埋保温管的生产工艺流程类似,黑夹克保温管的制作工艺流程一般分为4个阶段,分别是:接收、抛丸除锈、保温加工和防腐管检验。下面是我们恒泰管道生产制作时的详细流程说明。
 

黑夹克保温管
  
  一、接收
  
  接收钢管时,储存部门应填写“入库清单”,并对接收的钢管进行标记。每个钢管应有一个唯一的编号。  第一质量检验监控区应检查光管表面,如油污、凹坑、腐蚀坑、沟槽损伤、划痕、管端椭圆度等。所有发现的缺陷应记录在“缺陷管道记录”表中,并详细说明,由三方监理进行验证和评估。  记录通过验收的进入光管的标志、长度、钢种和管子数量,并出具验收报告和附加产品证书的复印件。不符合涂层要求的钢管将被收回。
  
  二、抛丸除锈
  
  钢管通过抛丸传输线进入抛丸除锈机,大功率直连电机驱动抛丸机将钢砂和钢球抛到钢管表面,去除钢管表面的铁锈和氧化皮,除锈后钢管表面的洁净度可达到Sa2.5级。
  
  钢管抛丸除锈后的表面质量(包括裂纹、结疤和结垢)应由第二质量检验监控区进行检验,所有检验结果应填写在抛丸检验记录表中  喷砂除锈后,应彻底清除钢管表面的灰尘和残留钢砂。  锚纹深度和洁净度不符合标准要求的管道将重新进入除锈传输线,并重复喷丸处理。检验合格的除锈钢管将送至涂装区。表面处理合格后,应在4小时内发泡保温。如果环境相对湿度高于85%或铁锈在4小时内返回,应再次对表面进行彻底喷丸处理。
  
  三、保温加工
  
  除锈合格的钢管,选择相应的钢管支撑块、外套管,机械穿管。  穿线管自动在穿线管架上进行,可以保证支撑环不损坏,钢管和聚乙烯外套同心。  穿管前检查外保护管是否有划痕,清理内壁的灰尘、油脂、积水等杂物。  支撑块用两根铁丝固定,并以一定间隔均匀分布。
  
  发泡(上部管道堵塞,打开注入孔;发泡:我们的发泡机是PU600型高压发泡机,注射量为600升/分钟。  注射量可根据管径、管道长度和所需密度自动设定。  聚氨酯原料通过高喷涂充分混合,使聚氨酯泡沫泡孔细小均匀,闭孔率高。  泡沫从注料孔溢出后,清除残留泡沫并密封注料孔。
  
  四、防腐管检验
  
  保温管的加工质量应由第三质量检验监控区进行检验,检验结果应填写在成品管检验记录表中,包括外观、厚度、平整度、漏点、聚乙烯管是否牢固粘接在集合面上、是否有鼓包、起泡等。

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